滾鍍鉻過程除了與其它鍍種具有共同點外，還有其許多特殊的地方:

　　1.滾鍍鉻電解液的主要成分不是金屬鉻鹽，而是具有強氧化性的鉻酸。

　　2.電流效率很低，一般為13～16%，高只能達到23%左右，因而在滾鍍鉻過程中氫氣大量析出，帶出有毒液霧，需要有良好的吸風裝置和采用鉻霧抑制劑。

　　3.溶液中必須添加少量外加的陰離子，如SO42-、F-、SiF62-等，還要在電解液中維持一定量的三價鉻。

　　4.分散能力低，對于形狀比較復雜的零件，必須采用象形陽極、保護陰極等，才能得到良好的鍍層。

　　5.采用的電流密度很高，有時比一般鍍種的電流密度高幾十倍。鍍鉻過程的槽電壓也較高，常常需要采用12伏以上的電源，而其它鍍種用6伏的電源也就可以了。

　　6.溫度和電流密度的控制要求嚴格，兩者之間還要緊密配合。電流密度固定，溫度只能變動1～2℃，溫度固定，電流密度變動2～3A/d㎡。

　　7.滾鍍鉻所用陽極不是金屬鉻，而是采用鉛、鉛錫合金或鉛銻合金等不溶性陽極。

　　8.因鉻層容易鈍化，在一般情況下電鍍過程中不允許中途斷電。

　　以上幾點，反映了滾鍍鉻生產中的一些特點，也就是它的特殊性。這種特殊性構成了滾鍍鉻過程區別于其它電鍍過程的特殊本質。但是，滾鍍鉻是電鍍的一個鍍種，它當然也具有電鍍的一般規律，我們應當從生產實踐出發，逐步地研究和了解滾鍍鉻的全過程，了解和掌握滾鍍鉻過程的特殊和普遍的規律，使其更好地為生產服務。